膠印機的供墨系統(tǒng)是由若干支尼龍墨輥和橡膠墨輥組成的。為使橡膠輥在一定的接觸壓力下很好地與尼龍墨輥接觸和傳遞油墨，橡膠輥必須具備良好的彈性和極小的壓縮變形。另外，在油墨傳遞性方面，橡膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。以便當(dāng)機器開印時可以在很短時間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻，由于膠輥上吸附油墨量大，所以，傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。膠輥廠制造出的合格橡膠輥已保證了上述技術(shù)要求。但是若使用及保養(yǎng)方法不正確，必然會使其失去這項技術(shù)要求，甚至縮短了使用壽命。
　　由于橡膠輥價格較高，各印刷廠會輕易在短時間內(nèi)更換新膠輥或膠套，因此，若發(fā)現(xiàn)橡膠輥因使用與保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生故障后能及時解決，保證繼續(xù)使用，則保證了印刷質(zhì)量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下，供參考。

　　1、橡膠表面玻璃化而影響傳墨
　　原因：日常清洗墨輥不認(rèn)真，不徹底或連續(xù)幾天印刷不洗墨輥，使膠輥表現(xiàn)層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜。
　　解決方法：①應(yīng)予以研磨，或用目數(shù)朂小的砂紙擦去，但要注意，墨輥的直徑不能改變太多。②勤洗橡皮布，應(yīng)采用“高效油墨清洗劑”清洗墨輥，清洗效果好。
　　2、橡膠輥局部產(chǎn)生裂紋
　　原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同心
　　解決方法：①調(diào)整至壓力均勻；②更換膠輥。
　　3、橡膠輥局部產(chǎn)生凹凸不平
　　原因：①同1；②墨輥間壓力過大；③接觸面或膠套層間剝離。
　　解決方法：①同1；②按印刷機要求調(diào)整墨輥間壓力，更換新膠套。
　　4、橡膠輥整個表面有細(xì)小裂紋出現(xiàn)
　　原因：①墨輥間壓力過大；②橡膠輥在不適當(dāng)?shù)臈l件下保存期過長，如日光照射或受熱等。
　　解決方法：調(diào)大輻間隙，減小壓力，并立即研磨表面。
　　5、橡膠輥整個表面產(chǎn)生很深的裂紋
　　原因：①產(chǎn)生細(xì)小裂紋后未及時研磨仍繼續(xù)使用；②膠輥存放在臨近大型電動機、發(fā)電機的地方，因為這些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧、熱侵襲會使墨輥表面老化而裂開。
　　解決方法：對輕度裂紋的進(jìn)行研磨，嚴(yán)重的要更換新膠套。
　　6、構(gòu)膠輥表面硬化
　　原因：因長期使用而老化，長期保存粘附上硬化性的油墨膜。
　　解決方法：予以研磨，必要時更換新膠套。
　　7、橡膠輥表面軟化或凹凸不平
　　原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗橡膠輥；②經(jīng)常用修版液（膏）在機上修版未擦凈，傳進(jìn)墨輥使橡膠受到藥液浸漬。
　　解決方法：同6
　　8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離
　　原因：因有異常發(fā)熱的情況出現(xiàn)
　　解決方法：找出發(fā)熱原因，并予以消熱
　　9、橡膠輥全面產(chǎn)生剝離現(xiàn)象
　　原因：墨輥間壓力過大，未及時發(fā)現(xiàn)
　　解決方法：應(yīng)調(diào)整壓力至適當(dāng)程度
　　10、橡膠是變成扁平狀
　　原因：①膠輥放在地板或平臺上保存，膠套和地板或平臺接觸，受壓變形；②停機后膠輥處于工作狀態(tài)，加著壓力。

　　解決方法：①可半膠輥放在熱水中旋轉(zhuǎn)以糾正變形，使其復(fù)圓，不能矯正的就研磨。②橡膠輥存放時應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要相互接觸或與其它表面接觸。

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